Egy fröccsöntő üzem karbantartó személyzete háromhetente cseréli ki ugyanazt a nitril O-gyűrűt a hidraulikus tápegységben. Az olaj ásványi alapú, az olajteknő hőmérséklete 90 °C alatt marad, a tömítés megfelelő méretű és keresztmetszetű. A telepítésben semmi sem tűnik rossznak. Amit soha nem írtak le, az a vegyület akrilnitriltartalma, és ez az egyetlen kihagyás magyarázza az ismételt kudarcot.
A Buna N egy nitril-butadién-kaucsuk, ma már szinte mindig NBR-ként írják. Szinte minden ezzel kapcsolatos teljesítménykérdés két olyan döntésre vezethető vissza, amelyet jóval az alkatrész formázása előtt hoztak meg: mennyi akrilnitrilt kopolimerizálnak a láncba, és melyik térhálósítási rendszert választja ki a keverő. Szándékosan válassza mindkettőt, és a Buna N az olajállóság egyik legolcsóbb és megbízható módja lesz. Bízza bármelyiket a véletlenre, és semmiféle újrahúzás, zsírozás vagy újrarendelés nem tartja meg a tömítést.
Buna N, NBR és nitril: egy anyag, három címke
A Buna a butadién és a nátrium összehúzódása, amely az 1930-as években Németországban forgalmazott emulziós polimerizációs eljárás mögötti nátriumkatalizátor. A Buna S lett a mai SBR. A Buna N a nitrilcsalád lett, amelyet a butadién akrilnitrillel történő kopolimerizálásával készítettek. A régebbi név még mindig szerepel a hagyatéki rajzokon, védelmi előírásokon és európai alkatrészlistákon, ezért egyetlen adatlapon ellentmondás nélkül szerepelhet a "Buna N" és az "NBR" is.
Kémiailag a kettő azonos. Az ISO 1629 az NBR polimert jelöli, míg az ASTM D2000 egy kész vegyületet ír le egy vonalkiíráson keresztül, amely a keménységet, a szakítószilárdságot, a hőöregedés határait és a folyadékállóságot kódolja. A gyakorlati rövidítés még egyszerűbb: a Buna N olyan gumit jelent, amelynek gerince telítetlen butadién, polaritása a nitrilcsoportokból származik, és amelynek olajellenállása a lánc nitril részével nő.
Az akrilnitril tartalom olajállóságot és hidegrugalmasságot biztosít
Az akrilnitril, amelyet általában ACN-re rövidítenek, az első szám, amelyet a vásárlónak meg kell kérdeznie. A kereskedelmi minőségek durván 18-50 tömegszázalék ACN-t tartalmaznak. Az ACN emelése növeli a polaritást, ami felfelé tolja az olaj-, üzemanyag- és oldószerellenállást, és magával húzza az üvegesedési hőmérsékletet. Ugyanez a változtatás általában keményíti a keveréket, csökkenti a visszapattanást, és megterheli a keverést és a kalanderezést a zsinóron.
| ACN tartalom | Olaj- és üzemanyag-ellenállás | Praktikus alacsony hőmérsékleti határ | Tipikus alkalmazások |
|---|---|---|---|
| 18-20% | Fair | -50 °C | Alacsony hőmérsékletű tömítések, általános gépészeti áruk |
| 28-33% | Jó | -40 °C | Tömlők, tömítések, O-gyűrűk, tekercsfedelek |
| 36-41% | Nagyon jó | -25 °C | Üzemanyagvezetékek, olajtömítések, hidraulikus alkatrészek |
| 45-50% | Kiváló | -15 °C | Finomító és üzemanyagrendszer tömítések, oldószerrel érintkezés |
Két, ugyanazon a 70 Shore A keménységen lévő fokozat teljesen eltérően viselkedhet egy aknában, ha az ACN-tartalmuk 28 és 41 százalék. Ez az oka annak, hogy a keménység önmagában gyenge beszerzési specifikáció a Buna N számára, és ezért érdemes megkérdőjelezni azt a szállítót, aki nem tudja megadni az ACN választékot.
Hol működik a Buna N és hol nem sikerül
A kénkezelt Buna N folyamatos üzemi hőmérséklete nagyjából -40 °C-tól 100 °C-ig terjed, rövid ugrásokkal 120 °C-ig, levegőn elviselhető. A peroxiddal térhálósított minőségek némi feldolgozási rugalmasságot cserélnek a jobb hőöregedés és alacsonyabb kompressziós készlet érdekében, és folyamatosan 120 °C-hoz közelítik a hőmérsékletet. -25 °C alatt a standard minőségek észrevehetően megmerevednek, és a tömítés feszültsége csökken.
A Buna N-t legyőző folyadékokat érdemes megjegyezni, mert gyakoriak az ásványolajat is használó növényekben:
- Ketonok és észterek, beleértve a MEK-et, acetont és etil-acetátot
- Repülőgépekben és egyes turbinarendszerekben használt foszfát-észter hidraulikus folyadékok
- Erős savak, koncentrált oxidálószerek és aromás aminok
- Ózon, ultraibolya fény és hosszan tartó közvetlen napfény
- Nagy koncentrációjú aromás és klórozott oldószerek
E korlátozások egyike sem egzotikus, de gyakran a telepítés után fedezik fel őket, nem pedig a vásárlás előtt. Kültéri vagy ózonnak kitett munkákhoz az NBR/PVC keverék bizonyos költségek mellett meghosszabbítja az élettartamot a kompressziós készletben. Ahol szélesebb a hőmérsékleti ablak vagy hosszabb a vegyszerlista, ott a polimercsalád cseréje a becsületes mérnöki megoldás, nem pedig a Buna N olyan munkára kényszerítése, amelyre soha nem készült.
Összetétel: ahol a specifikációt megnyerik vagy elveszik
A keverés az a szakasz, amely a legtöbb Buna N meghibásodását okozza. A telítetlen butadién gerinc könnyen nyíródik, így a rágás rövid ideig tart, és a túlzott keverés megperzselődik. A magas ACN-minőségűek gyorsan felszívják a lágyítót és a feldolgozó olajat, és ragacsossá válnak, míg az alacsony ACN-minőségűek lassan veszik fel az olajat, és hosszabb ciklusokat igényelnek. A leürítési hőmérsékletet általában 110 °C és 140 °C között tartják, és a gyorsítókat hideg, nyitott malomban adagolják, nem pedig a belső keverőben.
A belső keverők kezelik a mesterkeveréket, a nyitott malmok véglegesítik, és a dagasztógépek gyakran a jobb választás az erősen megterhelt vagy erősen töltött keverékekhez. A választás mögött meghúzódó mechanikát ez a gyakorlati útmutató ismerteti hogy a gumidagasztók hogyan optimalizálják a keverési hatékonyságot , amelyet érdemes elolvasni, mielőtt megadná a ciklusidőket egy magas ACN-számú köteghez.
Gumi Banbury gép A korszerű gumi- és műanyagfeldolgozás területén a hatékony, energiatakarékos és környezetbarát gyártóberendezések váltak a kulcsa a c... Termék megtekintése → A kikeményítési rendszer éppúgy számít, mint a keverés. A szulfenamid gyorsítóval ellátott kén jó szakítószilárdságot, jó kifáradási élettartamot és elnéző feldolgozást biztosít. A dialkil-peroxiddal végzett peroxidos térhálósítás szén-szén térhálósodást hoz létre, amely ellenáll a hőöregedésnek és sokkal jobban megtartja a kompressziós állapotot, gyengébb forró szakadás és egy olyan vegyület árán, amelyet óvatosabban kell keverni és tárolni. Azoknál a tömítéseknél, amelyek terhelés alatt állnak 100 °C-on vagy annál magasabb hőmérsékleten, általában érdemes ezt a cserét vállalni.
Formázó és kötő Buna N alkatrészek
Miután összeállították, a Buna N a szokásos gumifeldolgozási módokat követi. A kalanderek lap- és lefölözött alapanyagokat, az extruderek tömlőbetéteket, időjárásálló szalagokat és profilokat, a préselés, átvitel vagy fröccsöntés pedig azokat a tömítéseket és párnákat állítja elő, amelyeket a legtöbben az anyaghoz társítanak. Mindegyik út megszabja a saját határait: a magas ACN-tartalmú vegyületek merevebbek a kalanderezés során, és hajlamosabbak az extrudálás során megduzzadni.
A vulkanizálást általában 150 °C és 170 °C között végzik. A vékony metszetekre vonatkozó működési szabály nagyjából egy perc vastagságmilliméterenként plusz 2-3 perc 160 °C-on való tartózkodás, de a tételhez mellékelt térhálósodási görbe mindig felülír egy hüvelykujjszabályt. A nyomólap nyomásának elég magasnak kell lennie ahhoz, hogy lezárja a formát és elnyomja a porozitást anélkül, hogy a keveréket vékonyra szorítaná a széleken. A vastag részeket és a nagy párnákat lassan kell kikeményíteni, mert a forró rész külseje teljesen kikeményedhet, amíg a mag még puha, és ez a gradiens csak később jelenik meg a kompressziós készlet meghibásodásaként.
Gumilemezes vulkanizáló présgép-beszállítók Gumi keverőgép Termék megtekintése → A peroxiddal térhálósított részek esetében a fokozatos utókezelés kemencében eltávolítja az illékony bomlástermékeket és stabilizálja a hálózatot. Ha kihagyja, olyan vegyület marad vissza, amely szagú, foltosodik, és folyamatosan változtatja a keménységet a használat során.
A Buna N lap megadása: Rövid ellenőrzőlista
Az ipari gumilemez az, ahol a bizonytalan specifikáció kerül a legtöbb pénzbe, mivel a hibák hónapokkal az anyag vágása és beszerelése után jelentkeznek. A vásárlási megrendelés megerősítése előtt erősítsen meg minden alábbi tételt.
- ACN tartomány vagy explicit olajállósági cél, például térfogatduzzadási határ a merülési teszt után
- Az ASTM D2000 vonal kiemelése nem csupán kereskedelmi leírás
- Keménység megadott tűréshatárral, általában plusz-mínusz 5 Shore A
- Vastagság- és vastagságtűrés, különösen a lemezből vágott tömítéseknél
- Kikeményítő rendszer, mivel ez határozza meg a kompressziós készletet és a hőöregedés viselkedését
- Tömörítési határérték a tényleges üzemi hőmérsékleten
- Felületkezelés, szövetbeillesztés és alátámasztási követelmények
Az erre a kémiára épített lap-, szőnyeg- és hevedertermékek teljes választékát a webhely ismerteti gumitermékek megoldásai , amely hasznos referencia egy vegyületnek egy alkalmazáshoz való illesztéséhez a rendelés leadása előtt.
NBR gumilap A Neoprene Rubber Sheet egy nagy teljesítményű gumilemez, amely kloroprén gumiból (CR, Chloroprene Rubber) készül, mint fő nyersanyag kalanderezés vagy vu... Termék megtekintése → Kudarcminták, amelyeket érdemes korán felismerni
- Az egyenletes duzzanat az egész tömítésen általában a folyadék rossz ACN minőségére utal, nem pedig hibás tételre.
- A több hónapig tartó keményedés és felületi repedés kültéri telepítésnél ózont okoz, és keveréket vagy más polimert igényel.
- Az egyik arcon hetekig tartó terhelés utáni tartós ellaposodás egy kénkezelésből származó nagy kompressziós készlet, ahol peroxidos kikeményítésre volt szükség.
- A vastag párna egyenetlen keménysége nem teljes kikeményedési ciklust vagy elégtelen késleltetési időt jelez.
- A ragadós, ragadós lapok közvetlenül a raklapról gyakran túl lágyított készletet jelentenek, nem pedig tárolási problémát.
Ezen tünetek mindegyike egy kompaundálási vagy térhálósítási döntésre vezethető vissza, ezért a keverék keveréséhez és préseléséhez használt berendezés ugyanabba a beszélgetésbe tartozik, mint maga a polimer kiválasztása.
A Buna N megjutalmazza azt a vásárlót, aki két kérdést tesz fel: mi az akrilnitriltartalom, és hogyan gyógyítható? Ezek a válaszok megbízhatóbban jósolják az olajállóságot, az alacsony hőmérsékletű viselkedést és a tömörítési beállítást, mint a keménységet, a színt vagy a kilogrammonkénti árat. Ezt követően a végeredmény a keverési fegyelemtől és a kikeményedés ellenőrzésétől függ, mert egy ellenőrizetlen zsinórra préselt tökéletes készítmény továbbra is olyan tömítéseket eredményez, amelyek három hét múlva is visszajönnek.
Previous