A gumikalanderek és a nyitott malmok (nyílt gumikeverő malmok) külön funkciójú, de szoros kapcsolatokkal rendelkező berendezések a gumifeldolgozásban. Felépítésükben, működési elveikben, alkalmazási forgatókönyveikben és egyéb szempontokban jelentősen eltérnek egymástól. A konkrét különbségek a következők:
I. Alapvető funkciók és felhasználások
- Nyitott malmok
Főleg gumi rágózására és keverésére használják:- Rágcsálás: A gumi molekulaláncainak megszakítása mechanikus nyíróerővel a rugalmasságának csökkentése és a plaszticitás javítása érdekében (a későbbi feldolgozás megkönnyítése érdekében).
- Keverés: A gumi egyenletes keverése különböző összetételű anyagokkal (pl. korom, kén, gyorsítók stb.) stabil teljesítményű gumikeverékek kialakításához.
Röviden, a nyitott malom lényege, hogy "feldolgozza a gumi belső összetételét és állapotát", hogy előkészítse a későbbi formázást.
- Naptárak
Főleg gumi fröccsöntésére használják:
A forgó hengereken keresztül a gumikeverékeket meghatározott formájú, méretű és pontosságú félkész termékekké préselik (például gumilemezek, gumilemezek, gumiszövet kompozit rétegek stb.), vagy a gumi szövetekkel, fémvázakkal és egyéb anyagokkal (például gumiabroncs futófelülete, szállítószalag felülete) történő kötés megvalósítására.
Röviden, a naptár lényege, hogy „meghatározott formákkal és szerkezetekkel ruházza fel a gumit”.
II. Szerkezet és görgős tervezés
- Nyitott malmok
Általában 2 párhuzamos görgővel van felszerelve, mindkettő munkahenger, amelyek a sebességkülönbség révén nyíróerőt hoznak létre. A görgők felületi pontossága viszonylag alacsony, főként a nyírási igények kielégítésére. A segédrendszer főként egy fűtő/hűtő rendszer, amely szabályozza a gumikeverék hőmérsékletét. - Naptárak
Általában 3 vagy 4 hengerrel rendelkeznek (például háromhengeres vagy négyhengeres naptárak), amelyek különböző konfigurációkba rendezhetők (például L-típusú, Z-típusú, S-típusú). A több hengernek különböző funkciói vannak, mint például az adagolóhengerek, a kalanderező hengerek és a lamináló hengerek, amelyek együtt dolgoznak az olyan folyamatok befejezésében, mint a kalanderezés és a laminálás. A hengerek felületi pontossága rendkívül nagy (a kalanderezett termékek vastagságának egyenletességének és simaságának biztosítása érdekében), és egyes hengerek pontosan be tudják állítani a hézagot. A segédrendszer a hőmérséklet-szabályozáson kívül precíziós résbeállító eszközökkel, feszültségszabályozó rendszerekkel (hordozókhoz, pl. szövetekhez), vastagságérzékelő eszközökkel stb.
III. A működési elvek különbségei
- Nyitott malmok
A mag a "nyírás és keverés". A két görgő ellentétes irányban forog, sebességkülönbséggel (1:1,2~1:1,5 sebességarány). Amikor a gumikeveréket a hengerrésbe visszük, a sebességkülönbség miatt a gumi belsejében erős nyírási deformáció lép fel. Ez a hatás megszakítja a gumi molekulaláncok közötti összefonódást, aminek következtében azok megszakadnak vagy szétszóródnak, ezáltal rágcsálás vagy keveredés érhető el. Működés közben a gumi manuális ismételt forgatására van szükség a gumikeverékre ható egyenletes erő biztosításához. - Naptárak
A mag az "extrudálás és formázás". Több görgő a pontos sebesség-illesztés és résbeállítás révén folyamatosan vékonyítja, nyújtja a gumikeveréket, vagy más anyagokkal kombinálja. A gumikeveréket egyenletes nyomásnak teszik ki a görgők között, így lapos vastagságú vagy összetett szerkezet alakul ki, és a feldolgozási folyamat rendkívül folyamatos.
IV. Feldolgozási folyamat és jellemzők
- Nyitott malmok
A feldolgozás szakaszos, szakaszos adagolást és kézi segítséget igényel a gumi forgatásához, ami alacsony hatékonyságot eredményez. A gumikeverék egy "gumicsomagot" képez a görgőkön, amelyet kézzel vágnak, hajtogatnak, majd újra betáplálnak a hengerrésbe. Az egységesség a kezelő tapasztalatától függ. Ezenkívül magas követelményeket támaszt a gumikeverék plaszticitásával szemben, amelyet előzetesen megfelelő állapotba kell rágni. - Naptárak
A feldolgozás folyamatos, folyamatosan betáplált gumikeverékekkel és közvetlenül öntött termékként kerül kibocsátásra, ami hatékony és alkalmas nagyüzemi gyártásra. A termékek minősége a berendezések precíz vezérlésén múlik, mint a görgőközök pontossága, hőmérséklete, sebesség-szinkronizálása, kevés kézi beavatkozással. Ugyanakkor képes kezelni a különféle formájú gumikeverékeket (például lemezek, tömbök), és más anyagokkal is keverhető (például gumi-szövet laminálás).
V. Alkalmazási forgatókönyvek
- Nyitott malmok
Leginkább kis- és közepes méretű gyártásban vagy laboratóriumokban használják, alkalmasak gumikeverékek kezdeti feldolgozására, mint például: természetes gumi és szintetikus gumi rágása; keverés alapvető gumikeverékek (például gumiabroncsok és tömítések nyersgumi) előállításához; kis mennyiségű gumikeverék beállítása vagy újrahasznosított gumi feldolgozása. - Naptárak
Leginkább nagyüzemi ipari termelésben használják, alkalmas öntési eljárásokra, mint pl.: vékony gumilemezek és gumilemezek (például vízálló tekercsek, ipari gumilemezek) gyártása; gumiabroncs futófelületek és oldalfalak kalanderezése; gumi keverése szövetekkel (például vászon, nylonszövet) (például szállítószalagok, gumiszalagok); gumitömlők és gumiszalagok belső/külső rétegeinek kalanderezése.
Összegzés: Alapvető különbségek
A nyitott malmok "a gumi belső feldolgozására szolgáló berendezések", amelyek nyírással rágást és keverést biztosítanak; A kalanderek "gumi külső fröccsöntésére szolgáló berendezések", amelyek extrudálással alakítják és keverik össze. Gyakran együtt használják őket: a nyitott malomban feldolgozott gumikeverékeket kalanderek félkész termékekké dolgozzák fel, és végül olyan folyamatokba kerülnek, mint a vulkanizálás, hogy késztermékekké váljanak.



